在PC/ABS注塑加工過程中，會有一些常見的問題，今天環(huán)科注塑加工廠家為大家分析PC/ABS注塑加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

1. 注塑加工流動痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

2. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔。

3. 注塑加工翹曲變形問題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形。

注塑加工解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡。

4. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)。

5. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

注塑加工解決方法：材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的。

深圳市環(huán)科精密制造有限公司定位于精密密輪、精密零配件等塑膠產(chǎn)品的制作，覆蓋領(lǐng)域有汽車、辦公自動化設(shè)備、光學(xué)儀器、住宅設(shè)施設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。公司已通過ISO9001等質(zhì)量體系認(rèn)證，歡迎廣大客戶來電咨詢。