伴隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，與此同時，新工藝的應用范圍不斷的發(fā)展與壯大，軟件的開發(fā)已經(jīng)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗累積到應用的控制有了質(zhì)的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術提供了想象空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大，分門別類，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到了不少難處。今天在這里就注塑件產(chǎn)品成形尺寸控制談點心得體會，具體談到注塑件模具，下面就從幾個方面著手介紹一下。

首先是在模具設計方面的控制。1、要對模具結構，材料，硬度，精度等諸多方面用戶的技術要求進行充分了解，這是一個必要的條件。包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。 2、注意對注塑件產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇等等。

其次在工藝制造方面的控制。雖然在設計階段進行了全面安排和檢查，但在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，為此要找出實際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當?shù)墓ぱb夾具進行生產(chǎn)中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施等等。

再次在生產(chǎn)方面的控制。這是普遍會發(fā)生的事即塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動，并且是家常便飯的現(xiàn)象：1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需有不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生，所以應該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求。2、壓力與排氣的調(diào)整控制。3、注塑件成形件尺寸的補充控制。這些都是對生產(chǎn)方面有利的控制。

綜述模具的幾何尺寸控制技術是多樣化的存在。我們可以大致從三個方面來分析介紹一下。擁有著多個方面的控制，來達到應有的外形效果。這便是模具設計方面的控制。其次，在工藝制造方面的控制。提高模具生產(chǎn)的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化。再次，在生產(chǎn)方面的控制。料溫和模溫的控制，壓力與排氣的調(diào)整控制，注塑件成型件尺寸的補充整形控制。在注塑加工過程中，注塑件產(chǎn)品的尺寸控制技術在方方面面都影響著最終的成品。