熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機(jī)械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。

熱流道能夠獨(dú)立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨(dú)補(bǔ)償因?yàn)榕c“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。

其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。熱流道模具在電子、汽車、醫(yī)療、日用品、玩具、包裝、建筑、辦公設(shè)備等領(lǐng)域都有著到廣泛的應(yīng)用。

一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。

其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素：

一是塑料溫度的控制;
二是塑料流動(dòng)的控制。

一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)由如下幾部分組成：
  1)熱流道板(MANIFOLD);
  2) 噴嘴(NOZZLE);
  3) 溫度控制器;
  4)輔助零件。

熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)： 

 1)縮短制件成型周期;    

  2)節(jié)省塑料原料;    

  3)減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量;    

  4)消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化;    

  5)擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍。   

 同時(shí)也存在模具成本上升、制作工藝設(shè)備要求高、操作維修復(fù)雜等缺點(diǎn)。    

 熱流道系統(tǒng)的種類與應(yīng)用    

在應(yīng)用熱流道技術(shù)時(shí)，澆口型式的正確選擇至關(guān)重要。澆口型式直接決定熱流道系統(tǒng)元件的選用及模具的制造與使用。因而根據(jù)澆口型式的不同可將熱流道系統(tǒng)分成熱尖式熱流道系統(tǒng)、澆套式熱流道系統(tǒng)、閥式熱流道系統(tǒng)等三大類型，每種類型的熱流道系統(tǒng)都有其重要的應(yīng)用特點(diǎn)與適用范圍。

在選用澆口與熱流道系統(tǒng)種類時(shí)需要考慮很多因素，其中最重要的是塑料基體種類與添加劑、零件的重量與尺寸壁厚、零件的質(zhì)量要求、工具壽命及零件產(chǎn)量要求等。   

 1 熱尖式熱流道系統(tǒng)(HOT TIP)    

其工作原理就是通過位于噴嘴前端的鑲件HOT TIP與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合，以對(duì)澆口處的塑料成型加工溫度進(jìn)行精確的調(diào)整和控制。因而噴嘴鑲件HOT TIP的制造材料與形狀設(shè)計(jì)非常重要。   

熱尖式(HOT TIP)熱流道系統(tǒng)可以用于加工絕大多數(shù)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來說，熱尖式澆口多用于中小尺寸零件的加工，尤其適用于微小零件的加工。

澆口截面直徑大多在0.5mm-2.0mm之間。澆口截面直徑的確定主要由零件重量與壁厚決定，當(dāng)然也要考慮材料與零件質(zhì)量要求。若使用截面直徑較小的澆口，注射充模階段結(jié)束后澆口封閉快、零件上澆口痕跡小、零件表面美觀質(zhì)量好。

如果澆口直徑過小，將導(dǎo)致塑料流經(jīng)澆口時(shí)剪切速率過高，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞塑料熔體分子鏈結(jié)構(gòu)或塑料中的添加材料，致使制品質(zhì)量不合格無法滿足使用要求。在對(duì)澆口尺寸的選擇上一慣做法是根據(jù)零件澆口處壁厚來初步確定澆口大小：澆口直徑 =(0.75-1.0)零件澆口處壁厚。加工易流塑料取較小值，加工難流動(dòng)的塑料或?qū)羟忻舾械乃芰蟿t取較大值。   

通常熱尖式澆口直接開在零件上，亦可將其開在冷澆道上再將冷澆口開在零件上。這就是熱流道與冷流道相結(jié)合的一種模具系統(tǒng)。在應(yīng)用熱尖式澆口制作塑料零件時(shí)，總會(huì)或多或少在零件上留下澆口痕跡。很多時(shí)侯澆口痕跡會(huì)高出零件表面，影響到零件的美觀或影響到與其它零件的裝配。所以在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)盡量將澆口放在零件上的凹進(jìn)隱蔽處。   

2澆套式熱流道系統(tǒng) (SPRUE GATING)    

在澆套式熱流道系統(tǒng)里，塑料經(jīng)過暢通的流道(OPEN PIPE)進(jìn)入模腔。澆口處塑料流動(dòng)壓力損失小。澆套式熱流道系統(tǒng)比較適合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

使用澆套式熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是塑料在流經(jīng)澆口充模時(shí)所經(jīng)歷的剪切速率低，零件成型后殘余應(yīng)力小，變形程度少，零件機(jī)械強(qiáng)度比較好。與熱尖式澆口相比，澆套式澆口尺寸要大一些，所以澆口痕跡也可能會(huì)比較大。

因此，一般情況下對(duì)于澆口美觀程度要求較嚴(yán)格的模具常采用塑料注塑成型法;而對(duì)澆口美觀程度要求不高的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件則可由澆套式熱流道系統(tǒng)制造。

人們也常常將澆套式澆口與冷澆道結(jié)合使用，即把澆套式噴嘴作為主澆道，將澆套式澆口開在冷澆道上。在這種應(yīng)用中，澆套式澆口可開的大一些以利于塑料流動(dòng)，因?yàn)闊o人在意冷澆道上的澆口痕跡大小。   

與應(yīng)用熱尖式熱流道系統(tǒng)類似，澆口處塑料溫度與模具溫度的控制極為重要。需要圍繞澆口設(shè)置獨(dú)立的冷卻回路。因?yàn)闈蔡资綕部诔叽绫容^大，如果澆口處溫度控制的不好，就更容易出現(xiàn)澆口在開模后密封不住塑料流淌的問題。

澆套式熱流道系統(tǒng)的噴嘴鑲件也有多種尺寸形狀及制造材料的變化，要結(jié)合欲加工的塑料種類(如結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料)與澆口冷卻情況等來綜合考慮。