如果一個人專注注塑加工多年，每天都有不一樣的結(jié)果呈現(xiàn)出來。這是應該予以表揚的。但是注塑機也會遇到這樣或者那樣的問題，這時候該如何處理是考驗一個人的經(jīng)驗技術的時候。下面整理了九點，突發(fā)故障問題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。

一，油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。

1，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

2，雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。

3，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。

4，油泵內(nèi)部漏油，原因使用過久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。

二，熔膠筒溫度不能控制

1，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。

2，溫度無法上升，檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關是否調(diào)閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞,發(fā)熱圈是否燒壞。

3，溫度表是否損壞。

三，不鎖模

1，前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。

2，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開?？刂崎y。

3，方向閥可能不復位——清洗方向閥。

4，頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。

5，檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。

6，檢查壓力表是否動作。

7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。

8，檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調(diào)校正常。

9，檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

四，不射膠

1，射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。

2，壓力過低——調(diào)高射膠壓力。

3，注塑進的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。

4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。