在現(xiàn)實生活中我們可以看到許多性能良好的塑料產品。ABS塑料具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 我們發(fā)現(xiàn)在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 以及需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料?，F(xiàn)在就簡單的將ABS 塑料注塑工藝做一個簡單的分析。

首先是ABS塑料的干燥。ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進行充分的干燥和預熱, 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。必須要注意的是因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。還有的是最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮。這是很重要的一個訣竅。

其次是注射溫度?？赡艽蠹叶贾繟BS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度, 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大,。所以體現(xiàn)出了料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。因此溫度變化越大, 需要認真對待的是它將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

再次是注射速度。ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時, 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。這是不可避免的。需要的注意的是在生產薄壁及復雜制件時, 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿。因此注射的速度還是有蠻大的關系的。

最后是料量控制。熔料的控制在整個注塑加工過程中起著非常重要的作用。一般注塑機注ABS 塑料時, 其每次注射量僅達標準注射量的75 %。這是一個很重要的信號，也是一個可以參考的注塑料量。為了提高制件質量及尺寸穩(wěn)定, 表面光澤、色調的均勻, 要求注射量為標定注射量的50 %為宜。這是為了提高制品的品質而要求做出的調整。料量控制是最后一個非常重要的因素。