根據(jù)觀察和檢驗(yàn)，注射模塑缺點(diǎn)會在注塑件制品的質(zhì)量上有所體現(xiàn)。注塑件制品缺點(diǎn)可列為一下幾點(diǎn)：產(chǎn)品注射不足;產(chǎn)品溢邊;產(chǎn)品凹痕和氣泡;產(chǎn)品有接痕;產(chǎn)品發(fā)脆;塑料變色;產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn);產(chǎn)品粘貼模內(nèi);物料粘貼流道;噴嘴流涎等等。這些都是注塑件制品的一些缺點(diǎn)和不足之處。

下面就其形成的原因及解決的辦法做一些闡述。如何解決產(chǎn)品注射不足,產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他各種各樣的原因。其中有設(shè)備原因： 料斗中斷料; 料斗縮頸部分或全部堵塞; 加料量不夠;加料控制系統(tǒng)操作不正常; 注壓機(jī)塑化容量太小;設(shè)備造成的注射周期反常等一系列問題。

這是要經(jīng)過充分的考慮才能計(jì)算的出的原因來。注塑件條件和原因：由于注射壓力太低;在注射周期中注射壓力損失太大;以及因?yàn)樽⑸鋾r(shí)間太短;注射全壓時(shí)間太短;注射速率太慢;模腔內(nèi)料流中斷;充模速率不等; 操作條件造成的注射周期反常，需要注意這樣的操作避開缺點(diǎn)。

還有一個(gè)比較常見的是溫度原因： 提高料筒溫度; 提高噴嘴溫度; 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng); 提高模溫; 檢查模溫控制裝置等等。這些都要時(shí)刻監(jiān)控著以達(dá)到一個(gè)理想的效果。

另外的是注塑件模具原因，如果是流道太小; 澆口太小; 噴嘴孔太小; 這些都是不應(yīng)該但是又是事實(shí)的。澆口位置不合理; 澆口數(shù)不足;冷料穴太小;排氣不足; 注塑件模具造成的注射周期反常，那么只能對產(chǎn)品實(shí)施糾正操作。

最后注塑產(chǎn)品的缺點(diǎn)是物料引起的：物料流動性太差。 怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料，不知所謂： 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。這些都是造成問題的原因。對于注塑加工，飛邊溢料這也是一個(gè)需要糾正的問題。