熱門關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發(fā)
透明材料在工藝制品及生活用品中是很常見的一種,不同于一般的塑膠原料,透明材料有其獨特的注塑加工工藝,今天我們一起來了解三大透明塑膠原料的注塑加工工藝特性。具體如下:
1、pmma的工藝特性:
pmma 粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160 ℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆 裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
2、pc的工藝特性:
pc粘度大,融料溫度高,流動性差,因此必須以較高溫度注塑(270- 320t
之間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
3、pet 的工藝特性:
pet 成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260- 300
℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要回素,回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高,否則會引起表面光澤差和脫模回難。
400電話