根據(jù)產(chǎn)品的特性及要求，很多塑膠模具完成模胚模仁加工之后都要拋光，已達(dá)到產(chǎn)品的光滑度要求，同時(shí)也是增加模具的耐腐蝕作用，加長(zhǎng)模具的使用壽命。塑膠模具在拋光的過程中要注意什么，具體的加工工藝是什么樣的呢？今天環(huán)科精密的工程師為大家做專業(yè)的整理。

一、塑膠模具拋光要堅(jiān)持什么原則。

1、注意脫模斜度的合理性；

2、注意不要破壞了工件結(jié)構(gòu)；

3、注意不要破壞了模具圓角；

4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會(huì)造成粘模。

模具平面拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或者壓鑄出來的產(chǎn)品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時(shí)的手法。另外拋光時(shí)，要注意拋光的紋路應(yīng)與脫模方向一致，即應(yīng)順著脫模的方向進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品容易脫模。打磨時(shí)，應(yīng)先粗后細(xì)的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細(xì)的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除后，再用比較細(xì)的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡，最后再用幾千號(hào)的拋光砂紙，或者 W3.5的拋光膏進(jìn)行鏡面打磨就行了。

二、打磨拋光前準(zhǔn)備

①打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。

②明確工件工藝要求，材料及初始狀態(tài)，本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。

③拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

④依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

⑤依據(jù)工序要求對(duì)工件進(jìn)行適宜的防護(hù)。

⑥對(duì)1一5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。

三、工件的裝夾及防護(hù)

①對(duì)于20Kg以下的較高或較長(zhǎng)的工件要求在拋光工作臺(tái)上采用臺(tái)鉗裝夾。

②對(duì)于較大，較重的工件須在拋光工作臺(tái)上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進(jìn)行緊固。

③使用工作車打磨拋光工件時(shí)，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。

④對(duì)于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對(duì)該類型面進(jìn)行保護(hù)。

⑤有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)人員和工件造成傷害或損傷。

⑥對(duì)需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護(hù)防棱邊倒角、倒圓。

四、自檢內(nèi)容及范圍

①封膠面是否塌角，倒圓；

②是否破壞原出模斜度；

③檢查塑料模具各拋光面尺寸，看是否超過預(yù)留量；

④型腔底部圓角是否凹進(jìn)側(cè)面和底面；

⑤是否有倒斜現(xiàn)象；

⑥其粗糙度是否已達(dá)圖紙要求；

自檢合格后，送組長(zhǎng)（或檢驗(yàn)員）檢查。

模具在拋光的時(shí)候最重要的事情就是不能破壞了模具的結(jié)構(gòu)，在拋光的時(shí)候一些死角斜角一定要注意，同時(shí)操作人員精力一定要非常集中，不能在同一位置上長(zhǎng)久加工，完成每一次加工后需要用棉花擦拭干凈在進(jìn)行下一步操作。所有工具要擺放在指定的位置上，以免在操作時(shí)出現(xiàn)意外的事故。