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塑料模具加工減少缺陷的技巧有哪些?
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.01.05

塑料模具加工制造出來之后是需要修改完善的,以便達(dá)到模具的最佳使用狀態(tài),在模具加工的過程中難免會碰到一些問題導(dǎo)致加工缺陷,從而影響模具的性能,這些缺陷我們能在加工的過程中避免嗎?答案當(dāng)然是肯定的,具體我們可以從以下方面著手。

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46 60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1ZR2 R1 、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。

在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中 心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

塑料模具

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度,因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260315 ℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC ,殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精 密模具的精 密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知, 300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μ m 左右的變化,(10.8=1.2×3×3 ,每100mm變形量1.2μm/ ),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于 Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小 , 如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的 50%100%。

7、合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得 到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。

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