高光是典型的無痕注塑的突出體現(xiàn)，但不是無痕注塑的全部。我們制作高光模具已經有幾個年頭了，主要是家電產品、3C數(shù)碼產品的外部裝飾件，如前面板、外殼、裝飾片等，但每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產品的結構強度和欣賞品味。

1、技術原理

我們對比傳統(tǒng)的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技術采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會形成沒有匯線（熔接線）、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光無痕注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現(xiàn)象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達到無痕的效果。

產品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現(xiàn)象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2、技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。

3、控制原理

全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準確穩(wěn)定。 蒸汽（高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4、技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。

注塑機的反應靈敏度要高，穩(wěn)定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1 模具匹配

模具的設計方面要考慮耐高溫設計，適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道，當注塑機頂出后通入高溫循環(huán)水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始將熱水回收注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模把冷水回收，完成整個注塑過程。因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱沖擊，因此模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼.

4.2 模溫機（控制機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），并能夠和注塑機信號互鎖，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

5、投資分析

5.1 模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升約15-30%，大型模具要根據(jù)實際計算。

5.2 設備方案

由高速制熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機組成。