收藏本站網(wǎng)站地圖 歡迎光臨深圳市環(huán)科精密制造有限公司官網(wǎng)!

匠心 · 精密 · 開(kāi)模 · 注塑環(huán)科 · 模具、注塑、組裝一體化服務(wù)集成廠商

全國(guó)咨詢(xún)熱線(xiàn):

13926550398 13713760958

環(huán)科精密案例新聞-傳遞模具注塑行業(yè)價(jià)值資訊

熱門(mén)關(guān)鍵詞: 衛(wèi)浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車(chē)模具加工 精密模具開(kāi)發(fā)

透明塑料注塑成型工藝介紹
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2022.06.07
1、常用透明原料的特性 

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 

其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。 

由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn) 模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。   

2、工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題

為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在 注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。 

? 1)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度; 

? 2)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形; 

? 3)注射速度:在滿(mǎn)足充模的情況下, 一般宜低,最好能采用慢-快-慢多級(jí)注 射; 

? 4)保壓時(shí)間和成型周期:在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間; 

? 5)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可 能; 

? 6)模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其 過(guò)程,有可能的話(huà),模溫宜高一些好。 

? 7)由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%  

3、常用透明原料的注塑工藝注塑 

除了以上的共同問(wèn)題,透明塑料亦各有一些工藝特 性,現(xiàn)分述如下:

1、 PMMA粘度大,流動(dòng)性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 

注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達(dá)270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動(dòng)性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過(guò)程,去克服這些缺陷。

2、PC粘度大,融料溫度高,流動(dòng)性差, 回此必須以較高溫度注塑(270

-320T之 間),相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時(shí)間要盡量短。 

收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開(kāi)裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性,并且從提高模具溫度,改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí),澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。 

3、PET成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動(dòng)性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高,必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會(huì)引起表面光澤差和脫模困難。 

4、透明塑料件的缺陷和解決辦法 

? 1、銀紋:由充模和冷凝過(guò)程中,內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力,使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向,而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋,當(dāng)其擴(kuò)展后,可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外,最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3- 5分鐘,再自然冷卻即可。 

? 2、氣泡:由于樹(shù)脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去,(在模具冷凝過(guò)程中)或因充模不足,冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成"真空泡"。

? 3、表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過(guò)早,使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。

? 4、震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過(guò)大,前端料已在型腔冷凝,后來(lái)料又沖破此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。

? 5、泛白、霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

? 6、白煙、黑點(diǎn):主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi),因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。
【相關(guān)推薦】

全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)

13926550398 13713760958