亞克力簡稱PMMA是一種常用于裝飾品的塑膠原料。亞克力材料有水晶一般的透明度，透光率達(dá)92%以上，用染料著色的亞克力板又有很好的展色效果，此外亞克力材料比較穩(wěn)定，上色很容易，加工也比較方便。一般適用于亞克力燈箱、廣告招牌、人造大理石等產(chǎn)品，款式種類豐富，運(yùn)用廣泛。好的成品注塑是一個非常關(guān)鍵的過程，注塑的好壞直接影響產(chǎn)的外觀質(zhì)量。那么亞克力材料注塑是時要考慮哪些問題呢，具體工藝流程有哪些？我們一起來看下。
1.塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。回收料在某些情況下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。
2.注塑機(jī)選用
PMMA對注塑機(jī)沒有特別要求。因?yàn)槠淙垠w粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3.模具及澆口設(shè)計
模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，**的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以內(nèi)深、6mm寬，脫模斜度為30'-1°型腔部分35'-1°30°之間。

4.熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃~270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。將后座退出，使注塑機(jī)噴嘴離開主流道襯套，然后手動進(jìn)行塑化注塑，這就是對空注塑。
5.注射溫度
可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
6.滯留時間
若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。
亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點(diǎn)：韌性好，不易破損；修復(fù)性強(qiáng)，只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。