影響模具 結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素是什么？

1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點,尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說,塑料制件精度為3 級和 3a級,質(zhì)量為5g, 采用硬化澆注系統(tǒng), 型腔數(shù)取4~6個 ;塑料制件為一般精度(4~5級 ), 成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16~20個 ; 塑料制件質(zhì)量為12~16g,型腔數(shù)取8~12 個; 而質(zhì)量為50~100g的塑料制件 ,型腔數(shù)取4~8 個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24~48 個、16~32個和6~10 個。當再繼續(xù)增加塑料制件質(zhì)量時 ,就很少采用多腔模具。7~9級精度的塑料制件, 最多型腔數(shù)較之指出的4~5級精度的塑料增多至50% 。

2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作 , 塑料制件的表面質(zhì)量等。

3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小) 和排氣系統(tǒng) (排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出), 決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位

6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件度及外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8、考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸

以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了時, 就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 ,為正式繪圖做好準備。