注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑件制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑件制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：(1)產(chǎn)品注射不足;(2)產(chǎn)品溢邊;(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;(4)產(chǎn)品有接痕;(5)產(chǎn)品發(fā)脆;(6)塑料變色;(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕;(8)產(chǎn)品澆口處混濁;(9)產(chǎn)品翹曲和收縮;(10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn);(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi);(12)物料粘貼流道;(13)噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 ⑴設(shè) 備原因：① 料斗中斷料;② 料斗縮頸部分或全部堵塞;③ 加料量不夠;④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常;⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小;⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑件條件原因：① 注射壓力太低;② 在注射周期中注射壓力損失太大;③ 注射時(shí)間太短;④ 注射全壓時(shí)間太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔內(nèi)料流中斷;⑦ 充模速率不等;⑧ 操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因：① 提高料筒溫度;② 提高噴嘴溫度;③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);④ 提高模溫; ⑤ 檢查模溫控制裝置。⑷注塑件模具原因① 流道太小;② 澆口太小;③ 噴嘴孔太小;④ 澆口位置不合理;⑤ 澆口數(shù)不足;⑥ 冷料穴太小;⑦ 排氣不足;⑧ 注塑件模具造成的注射周期反常;⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。