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注塑加工廠如何解決注塑件無(wú)光澤表面
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2022.06.24

注塑加工廠 在加工注塑件的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品光澤度不夠,低光澤度意味著表面暗且無(wú)光澤,透明產(chǎn)品的透明度低.導(dǎo)致光澤度差的原因有許多。一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種:模具故障、成型條件不當(dāng)、原料使用不當(dāng)。

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1、注塑模具故障

由于塑料部件的表面是注塑模具的模腔表面的再現(xiàn),如果注塑模具的表面有劃痕,腐蝕,微孔等缺陷,它將被復(fù)制在塑料部件的表面上,產(chǎn)生不良的光澤。如果模腔的表面是油性的,潮濕的,則塑料部件的表面將會(huì)是較暗的。因此,注塑模具的模腔表面應(yīng)具有良好的光潔度。模腔表面必須保持清潔,及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的類(lèi)型和用量應(yīng)該要適當(dāng)。

 

注塑模具溫度也對(duì)塑料部件的表面質(zhì)量有很大影響。通常,不同類(lèi)型的塑料在不同的溫度條件下具有不同的表面光澤度,并且注塑模具溫度不能太高或太低,這都有可能導(dǎo)致光澤度差。

 

另外,注塑模具脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小,澆注系統(tǒng)剪切作用太大,注塑模具排氣不良等故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量,導(dǎo)致表面光澤不良。

 

2、原料使用不當(dāng)

 

原材料不滿足要求也會(huì)導(dǎo)致塑料部件表面光澤不良。

 

原因:成型原料中水分含量過(guò)高,揮發(fā)性成分在注塑模具的型腔壁和成型過(guò)程中凝縮,導(dǎo)致塑料部件的表面光澤度差。處理方法:原料應(yīng)預(yù)先烘干。

 

原料或著色劑的變色導(dǎo)致光澤度差。應(yīng)使用耐高溫的原料和著色劑。

 

原料的流動(dòng)性太差,塑料部件的表面不致密,光澤差。更換具有更好流動(dòng)性的樹(shù)脂或添加適量的潤(rùn)滑劑并提高加工溫度。


原材料中混入雜質(zhì),應(yīng)及時(shí)更換新的材料。


3、成型條件不當(dāng)

 

如果注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保持時(shí)間太短,增壓器壓力不夠,噴嘴孔太小或溫度是太低,纖維增強(qiáng)塑料的分散性太差,氣缸溫度太低,熔體塑化不良,供應(yīng)不足,這些情況都有可能導(dǎo)致塑件表面光澤度差。對(duì)于產(chǎn)生的原因應(yīng)該就具體原因具體分析,然后做出相應(yīng)的調(diào)整。

 

當(dāng)然在日常的生產(chǎn)中,遇到的問(wèn)題可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上述的幾個(gè)方面,那就需要靠以往豐富的經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)的知識(shí)來(lái)解決了。

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