注塑機(jī)是一種大型的加工設(shè)備，技術(shù)員在操作的時(shí)候一定要按照相關(guān)的流程來，不然很容易出現(xiàn)一些安全事故，同時(shí)對注塑的品質(zhì)也存在一定的影響，具體要怎樣操作呢，環(huán)科精密的注塑工程師帶大家一起來了解。

1、開機(jī)操作注意事項(xiàng)

①機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，要保證料斗安裝妥當(dāng)，原料充足。

②操作過程中必須關(guān)閉好安全門，始終要關(guān)控制箱和電源箱，以防灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入箱內(nèi)。

③不要隨意移開熔膠筒的保護(hù)罩，以防被燒傷和漏電，檢查時(shí)不要站在熔膠筒的保護(hù)罩上。

④嚴(yán)禁溫度未達(dá)到設(shè)定的電熱溫度值就操作注射或熔膠動(dòng)作，否則將會(huì)造成螺桿或油管損壞;電熱溫度由溫度控制器上的兩個(gè)信號(hào)燈來指示，溫度到，紅燈亮，加溫停止; 溫度不到，綠燈亮，繼續(xù)加溫。

⑤嚴(yán)禁在開模狀況下及射臺(tái)沒有退出時(shí)，用手動(dòng)注射，否則定模板固定螺釘有可能損傷斷掉或使模具脫落;也不允許用手動(dòng)控制射臺(tái)前進(jìn)，否則也會(huì)有模具頂?shù)裘撀涞目赡堋?/span>

⑥嚴(yán)禁用手清理射嘴的膠料，螺桿溫升達(dá)到后，不允許手和面部靠近射嘴，即使注射沒有開始，筒內(nèi)的氣壓也可使得熔膠料從射嘴噴出傷人。

⑦使用高溫分解或高黏度的原料之后，要清理機(jī)器，并用PE或PP膠料，選擇低壓低速操作，清理時(shí)以防膠料飛濺出傷人。

⑧對于停機(jī)時(shí)間較長的機(jī)器，必須退出射臺(tái)，打出料筒內(nèi)極熱的熔膠，否則容易產(chǎn)生斷膠或披鋒，模具也容易受損。

2、停機(jī)操作步驟

停機(jī)操作或緊急停機(jī)時(shí)，按紅色的急停按鈕，將控制電源全部關(guān)掉，加熱部分不受影響，加熱開關(guān)直接控制加熱。如果只停液壓泵，則按液壓泵停止按鈕即可。正常的停機(jī)步驟如下。

①關(guān)上料斗閘板，繼續(xù)操作，直到料筒內(nèi)膠料全部射出。

②在自動(dòng)或半自動(dòng)操作時(shí)，因缺料機(jī)器便會(huì)停止循環(huán)，可轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作模式，把膠料從料筒中盡量全部排出，以免留在料筒內(nèi)。

③把安全門和工模打開，把頂針退回，除去模具中的膠絲或油銹漬，再噴上防銹油，把模具合到柱銷尚未伸直即超過高壓鎖模位置時(shí)停下，以防止長時(shí)間的高壓鎖模產(chǎn)生拉桿變形或開模難。