注塑模具在設計的時候很多時候會選擇熱流道，什么時候要用熱流道呢？一般是模具型腔比較多，注塑流道長的模具是要設計熱流道的，運用熱流道主要是為了保證注塑產(chǎn)品的完整性。因為熱流道是為了保證熔體的溫度穩(wěn)定，能順利的達到型腔的各個位置。保證注塑的完整性。那么模具在使用熱流道的時候應該要注意什么？我們一起來看了解下。

1、加熱方式的選擇

內加熱方式：內熱式噴嘴結構較為復雜，造價較高，零件更換困難，對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間，會產(chǎn)生環(huán)形流動，增大容體摩擦面積，壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。

但由于內加熱的加熱元件設在噴嘴內的魚雷體中，熱量全部供給物料，故熱損失小，可節(jié)約電能。若采用點澆口，魚雷體尖端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。

外加熱方式：采用外熱式噴嘴，可以消除冷膜，降低壓力損失。同時由于其結構簡單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準確等優(yōu)點。

2、模具澆口的選擇

澆口要根據(jù)原料的特性包括其流動性和成型等因素去選擇考慮，以防止出現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。

3、如何控制溫度

熔體溫度是注塑成型的關鍵，如控制好熔體的溫度自關重要，應該合理地設置加熱元件，防止出現(xiàn)局部過熱，確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙，盡量減小熱損失，同時應盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控要求。

4、各分流道的溫度和壓力平衡計算

熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口，故應對各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進行計算。

5、流道板的安裝

應充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐件，這一方面可承受注射壓力，以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，另一方面還可減小熱損失。

6、熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)

對于熱流道模具，使用中定期進行熱流道元件的預防性保養(yǎng)是十分重要的，這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。