注塑模腔損傷故障是怎么發(fā)生的? 它的排除方法 

(1)模具咬傷故障發(fā)生與損傷的修復

①模具咬傷發(fā)生

a.模具的分型結(jié)合面、型腔成型制品面，由于長期開閉動作，受擠壓、撞擊等原因，使邊緣尖角變鈍;頻繁的高壓注射熔料和脫模，取出制件，使工作型面出現(xiàn)磨損或腐蝕咬模。

b.對滑動部件接觸面的表面進行硬化處理方法，可以把整個部件放人水中，將需要硬化處理的表面露出水面，進行火焰淬火。但對銷類滑動件最好采用高頻淬火，一般采用擴散滲碳、滲氮處理。

c，對滑動件的接觸面選材，鋼和黃銅等不同類材質(zhì)較好。在滑動面上最好加少許二硫化鉬或銅粉作為潤滑劑。

d.一般情況下，模具滑動間隙磨損增大，導桿松動。成型時，由于滑動部位受壓較大，模具變形或扭曲導致咬模。應(yīng)增加模具剛性，減少變形，并適當調(diào)整配合間隙。

②咬模的修復

a.咬模部分清理干凈，小心取下被卡住的部件，用砂紙磨光毛刺、產(chǎn)生凹陷時，應(yīng)將凹陷邊緣磨成圓角，以免再次咬模。也可將咬模部分切除后再進行焊接修補，但焊接材質(zhì)必須相同，也可采用銀、銅類焊料。壁厚太薄的部分不能采用電焊的方法修補。

b.如碰到滑動型芯或滑動面上產(chǎn)生卡住情況，最好先用細銼油石和砂紙打光，卡住嚴重時，采用焊接修補。角銷卡住時，由于銷釘較細，在多數(shù)場合必須重新制造，卡傷不嚴重時，也可用電鍍的方法鍍平傷痕。

(2)模腔損傷故障發(fā)生與損傷的修復

①模腔損傷發(fā)生

a.塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，最容易發(fā)生固化的塑件碰傷模具，應(yīng)配備脫模檢測裝置。

b.硬物碰傷模腔，如使用螺絲刀等硬質(zhì)工具取出塑件時，螺絲刀碰傷了模腔表面。模具打開后，不要在模具上濫用工具，致使錘子、扳手、鏗刀等硬物落到模腔內(nèi)。每臺注塑機應(yīng)配備一套既可取出留在模腔內(nèi)的塑件，又不損傷模腔的專用工具，如黃銅刮勺、黃銅棒、銅錘、銅鉗、銅塊等。

②損傷的修復

a.采用焊接的方法。氣焊適宜于修補焊縫厚度為0.1~0.3mm的傷痕，但不適用于對尖角部的修復，焊接時采用釬焊比較方便，熔接合金采用鎳和銅的合金為好;釬焊適宜于修復焊縫比較厚的傷痕，采用氣焰釬焊比較方便，釬料以銀或黃銅合金為好。

b.采用敲擊的方法修補表面褶皺花紋狀傷痕?？稍谛颓粨p傷部位的背面開一個小盲孔，然后在孔內(nèi)放一金屬棒，用錘子敲擊，使損傷面隆起后磨平打光。但要注意不可敲擊過重，否則容易產(chǎn)生裂紋。

c.采用捻縫的方法。這種方法主要用于分型面的局部修補，可在離開損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點盡量離得遠些，敲擊范圍大一些，然后對隆起的部分用銼刀銼平，再用油石研磨，砂紙打光。

d.采用嵌件的方法。這是一種最常用的修補方法，缺點是修補后會留有嵌件痕跡，在修補前應(yīng)確認一下對塑件表面圖案有無影響。嵌件的材質(zhì)應(yīng)與模具基本材料一致，否則不同的收縮系數(shù)會導致嵌件松脫及加大嵌件痕跡。在確定嵌件位置時，有時會牽連到冷卻水孔及螺孔等，應(yīng)特別注意。

e.采用電鍍的方法。對于深度為03mm左右的傷痕可以采用電鍍的方法進行修補，鍍層厚度可達08mm，鍍銅可達1mm，但拐角處鍍層不能太厚。電鍍的方法一般用于修補塑件背面相對的模具型腔損傷。