注塑原料注射到模仁之后一般都是需要一個冷卻時間的，以便于塑件的成型，這個冷卻時間非常的重要，它是塑件品質的一個保證，是保持塑件尺寸的一個關鍵因素。合理設定注射、保壓、冷卻時間可以提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率。制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

冷卻時間的設定是根據(jù)原料的特性來，同時也要根據(jù)模具結構來設定，同樣的原料，模具的厚壁不一樣那冷卻的時間也是不一樣的，如何設定塑件的冷卻時間，主要可以依據(jù)以下標準作為參考：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;

②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。

在計算求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;

④注塑模具表面的熱傳導程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一);

⑤塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。