塑膠模具設(shè)計師在設(shè)計模具之前一般都會產(chǎn)品做一個模流分析，對產(chǎn)品做一個全面得結(jié)構(gòu)分析，確定開模方向，并綜合考慮的模具的脫模斜度，厚壁，出模等問題，確定好這些之后那就開始著手設(shè)計模具了。今天環(huán)科精密的模具工程師就重點介紹塑膠模具設(shè)計所要考慮的這幾個問題。

一、塑膠模具的開模方向和分型線

1、在結(jié)構(gòu)設(shè)計開始時，每個注塑產(chǎn)品都應(yīng)該確定其開口方向和分型線，以確保抽芯滑塊機構(gòu)和分型線的尺寸精準，將它們對外觀的影響降到最小化。

2、確定模具的開模方向后，設(shè)計人員要將模具產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起結(jié)構(gòu)與模具開模方向設(shè)置成一致的。除此之外，設(shè)計人員還要選擇適當?shù)姆中途€以改善外觀和性能，同時規(guī)避產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，以免出不了模。

二、設(shè)計一定的脫模斜度

1、設(shè)計脫模斜度主要是為了防止模具在頂出的時候拉傷產(chǎn)品，導(dǎo)致塑件不良，光滑表面的脫模斜度大于等于0.5度，細皮紋表面的脫模斜度應(yīng)大于 1度，粗皮紋表面的脫模斜度應(yīng)大于1.5度。

2、當深腔注塑模具結(jié)構(gòu)進行產(chǎn)品設(shè)計時，其外表面斜度盡量要大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，從而得到壁厚均勻的產(chǎn)品，并保證注塑模具的材料強度。

三、模具壁厚

1、各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當壁厚超過 4mm 時，模具的冷卻時間就需要加長，這種情況有可能會發(fā)生縮印。

2、注塑模具的壁厚不均勻會導(dǎo)致表面縮水，并且出現(xiàn)氣孔和熔接痕影響模具產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、圓角

1、注塑模具的圓角過小可能造成產(chǎn)品應(yīng)力集中，出現(xiàn)模具開裂的情況。

2、合理的圓角可以改善注塑模具的加工工藝。

3、不同的圓角可能會引起分型線的移動，設(shè)計人員應(yīng)結(jié)合模具的實際使用情況來選擇不同的圓角或清角。

五、圓孔的設(shè)計

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。