亞克力，又叫做PMMA或亞加力，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，因為其具有高透明度與良好的表面硬度，加工可塑性非常大，可以制作成各種所需要的形狀與產(chǎn)品，所以很受市場的喜愛。但是由于所需要的亞克力往往面積太大，導致注塑、成型不方便，妨礙生產(chǎn)加工，大大降低了生產(chǎn)效率，因此我們需要一種亞克力制作模具。

那么亞克力模具設計時要注意哪些問題呢，設計的要點又是什么？我們一起來看下

1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，通俗開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。

2. 設計時先做模流分析，這很首要，非凡是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的，假設產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，出產(chǎn)時很隨便調(diào)氣紋和熔膠痕。

3. 排氣位置的設計，通俗透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔佐流道來協(xié)助頂出，這個流道就起排氣結果，通俗堅持一個原則，有角落過度的本地就要有排氣。

4. 流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常亮光。

5. 鋼材的選擇，通俗產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的 NAK80 就可以了，假設產(chǎn)量很大，就必需選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱措置鋼材，熱措置到 HRC52 ，再精加工后拋光，后果非常好，本身PMMA就有必定的腐蝕性，用熱措置鋼材完全可以消弭模具出產(chǎn)一段時間后表面有麻點的現(xiàn)象，當然鋼材必定得要在原廠收買，當前良多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136 ，完全達不到這種后果，假設圖廉價，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，如何拋都是灰暗的鋼材紋理，悔恨都來不及了， S136直接在一勝百或龍記公司置辦，他們擔任熱措置，SMV3W只需龍記代理，運用后果同 S136差不多。

6. 模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。

7. 塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A 型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量口角的基本擔保，有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機，成型后果很好，當前一切的塑膠機出產(chǎn)廠都有開辟這種專用機臺。

8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機臺，當前還有一些用射壓辦法成型，先射膠再高壓合模成型