1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度

PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑膠件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。

不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。

其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會(huì)有所不同。

2、模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度

尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。

需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。

3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得相當(dāng)?shù)牟睢?

因此，在注塑PVC料的時(shí)候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會(huì)造成重大的損失。

關(guān)于這個(gè)問題，因一般人都不會(huì)太在意，所以這裡特別提出來提醒生產(chǎn)時(shí)必須注意，并且要記得做好檢查功夫。

相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會(huì)造成燒膠的問題，特別是透明PVC，注塑件上會(huì)有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。