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注塑加工車間如何提高人機(jī)效率
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.11.04
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注塑加工車間如何提高人機(jī)效率?

一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施

1.搞好生產(chǎn)計(jì)劃安排,減少因排機(jī)不當(dāng)而出現(xiàn)調(diào)換機(jī)臺(tái)的次數(shù)。

2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長(zhǎng)度,減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。

3.加強(qiáng)生產(chǎn)過程中模具的清潔、潤(rùn)滑、保餋工作,減少模具故障率。

4.嚴(yán)格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓模現(xiàn)象,減少落模維修次數(shù)。          

5.使用合適的工具取粘模膠件,防止因操作不慎而人為弄傷模具,減少下模維修次數(shù)。

6.制做上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域,減少尋找上模工具的時(shí)間。

7.推動(dòng)“快速上模法”,細(xì)化上下模每一個(gè)動(dòng)作,將內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間。

8.降低鎖模力和末端鎖模速度,減少模具變形和撞傷。

9.將模具水道入口設(shè)計(jì)成沉入孔,使用快速接頭,減少拆裝水嘴的時(shí)間。

二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施

通過提高模具設(shè)計(jì)者水平,提高試模員工作質(zhì)量和試模效率,減少試模工作量來達(dá)到減少試模人員目的:

1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計(jì),優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。

2.減少因模具結(jié)構(gòu)問題多所造成的改模、修模、試模次數(shù)的增加

3.對(duì)模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn),在設(shè)計(jì)模具時(shí)充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求

4.對(duì)試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn),提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力,達(dá)到提高試模質(zhì)量與效率,以減少試模次數(shù)。                   

5.規(guī)定新模具試模次數(shù)(不超過3次)

6.做好試模前的準(zhǔn)備工作,選用合適的注塑機(jī),進(jìn)行科學(xué)試??s短試模時(shí)間,減少試模量。

7.制訂試模流程,規(guī)范試模要求,明確試模目的,加大各部門的責(zé)任心,從管理上減少無效試模次數(shù)。

8.挑選工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員試模,縮短試模時(shí)間,增加試模套數(shù)。

三、調(diào)機(jī)人員提升工作效率、減少人手的措施

1.實(shí)行自動(dòng)化、無人化的注塑方式,減少因人工開機(jī)的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機(jī)。

2.控制車間的環(huán)境溫度,達(dá)到穩(wěn)模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。

3.制訂標(biāo)準(zhǔn)工藝條件,合理的安排生產(chǎn)機(jī)臺(tái),確保工藝條件的重復(fù)。

4.加強(qiáng)注塑工藝管理工作,禁止注塑過程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調(diào)機(jī)人員調(diào)機(jī),防止出現(xiàn)工藝波動(dòng)和膠件品質(zhì)的變化。

5.做好注塑機(jī)的保餋工作,確保注塑機(jī)的重復(fù)精度和工藝條件的穩(wěn)定性、可靠性。

6.過濾冷卻水,防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導(dǎo)致品質(zhì)異常。

7.嚴(yán)格控制原料、水口料、抽粒料的質(zhì)量,水口料需篩粉塵后再回收使用,防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機(jī)。

8.做好注塑模具的使用、維護(hù)、保餋工作,減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機(jī)工作量。試模調(diào)機(jī)前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈,減少試模的時(shí)間及節(jié)省材料。

9. 對(duì)注塑技術(shù)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的注塑技術(shù)知識(shí)培訓(xùn),掌握料、機(jī)、模、工藝及缺陷分析知識(shí),提高其分析問題、處理問題的能力,提升其注塑技術(shù)水平和對(duì)注塑過程的控制能力,減少盲目調(diào)機(jī),走科學(xué)注塑的道路。

10.對(duì)于特殊模具(如多中子模具)需在模具上對(duì)其注意事項(xiàng)標(biāo)注,使問題顯在化,防止人員犯錯(cuò)。

11.停機(jī)前需將料管清理干凈后再降溫,防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈,使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時(shí)間。

四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施

1.配料房需增加混料機(jī)(拌料機(jī))數(shù)量,分顔色及塑膠材料種類配料,配備足夠的、合適的清理混料機(jī)的工具,提高清理混料機(jī)的效率,縮短或減少清理混料機(jī)的時(shí)間與工作量。

2.若混料機(jī)多,可同時(shí)進(jìn)行多種材料的配料,減少配料員的數(shù)量。

3.改變傳統(tǒng)的按班配料的方式,實(shí)行按單配料,制做原料架,一次性配完訂單所需要的料,減少清理混料機(jī)的時(shí)間和工作量。

4.搞好配料計(jì)劃,制作配料看板,防止出現(xiàn)配錯(cuò)料、配多料現(xiàn)象,配料前、后的材料需明確標(biāo)示,通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量。

5.對(duì)配料員進(jìn)行培訓(xùn),提高其工作能力、工作質(zhì)量和工作效率,以達(dá)到減人的目的。

6.采用色母料、色母比例閥、機(jī)邊碎料機(jī)和中央供料系統(tǒng),取消配料環(huán)節(jié),減少配料員。

7.通過轉(zhuǎn)變配料觀念,提高配料效率,搞好配料標(biāo)識(shí),實(shí)行單班配料,可減少一個(gè)班的配料員人數(shù)。

五.加料人員提升工作效率、減少人手的措施

1、制作合適的加料梯,方便加料,提高加料工作效率。
2、將需要填加的材料按機(jī)臺(tái)擺放到指定區(qū)域,每臺(tái)機(jī)的材料需有明確的標(biāo)示。以免加錯(cuò)料。   

3、使用機(jī)邊自動(dòng)吸料機(jī),代替人工上料。

4、采用中央供料系統(tǒng)、色母比例閥,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料。

5、改良盛料桶,降低加料頻率,以減少加料人員。

六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機(jī),按原料種類和顔色分機(jī)臺(tái)碎料,減少清理碎料機(jī)的工作量。

2.制做膠箱支架,減少碎料員取拿水口的時(shí)間及降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.使用自動(dòng)化傳輸帶碎料機(jī),減少碎料員的工作量(一個(gè)人可使用兩臺(tái)同時(shí)碎料)。

4.將碎料機(jī)擺放區(qū)域隔離開,以免交叉污染。嚴(yán)格控制機(jī)位水口料的純凈度,減少碎料員清理水口料中的異物時(shí)間。 

5.通過提高模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和管理水平,控制不良品和水口料量,減少碎料員的工作量。
6.模具采用熱流道系統(tǒng),減少水口料,減少碎料量。
7.使用機(jī)邊碎料機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化碎料。
8.碎料機(jī)停用的時(shí)候,蓋上防塵罩,減少清理碎料機(jī)的工作量。
9.培訓(xùn)碎料員,提高其工作質(zhì)量、工作效率和工作責(zé)任心,以減少碎料人員的數(shù)量。

七、注塑機(jī)作業(yè)員提升工作效率、減少人手的措施

1.使用機(jī)械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化作業(yè)生產(chǎn),減少人工開機(jī)。

2.必須做好注塑模具的清潔、潤(rùn)滑、保餋工作,防止頂針、滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)磨損,引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作,減少因分型面損傷、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。(模具的保餋)

3.采用模內(nèi)剪切澆口技術(shù)或?qū)⒅苯舆M(jìn)膠方式更改為點(diǎn)澆口,減少剪水口的時(shí)間。(模具的設(shè)計(jì))

4.改善模具鋼材,提高模具鋼性和硬度,并且模具要加撐頭,減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動(dòng)部位使用耐磨損的鋼材并進(jìn)行特殊處理,減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊。(模具的材質(zhì))

5.搞好模具的試模工作,徹底改善模具問題,提高模具質(zhì)量,科學(xué)設(shè)定工藝條件,防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘?,F(xiàn)象。

6.優(yōu)化注塑車間機(jī)臺(tái)的布局,使1名作業(yè)員同時(shí)可以兼看2臺(tái)或以上注塑機(jī)產(chǎn)品的處理。提高作業(yè)員的工作效率,實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化、無人化作業(yè)生產(chǎn)。

7.做好注塑機(jī)的維護(hù)保餋工作,防止機(jī)鉸、哥林柱的磨損,鎖模精度差引起的注塑件毛邊。(機(jī)臺(tái)的保餋)

8.降低鎖模力,防止因鎖模力過大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊??茖W(xué)設(shè)定開合模參數(shù),降低末端鎖模速度,合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),防止因模具撞傷而引起的毛邊。(工藝的設(shè)定)

9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具,改良加工工具及加工手法,提高加工效率和加工質(zhì)量,減少機(jī)位加工人手。

10.明確產(chǎn)品的加工部位、加工標(biāo)準(zhǔn)、加工要求和加工方法,減少不必要的加工動(dòng)作,縮短后加工時(shí)間。對(duì)內(nèi)部塑件,不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工,減少加工量。并堅(jiān)持有飛邊模具不準(zhǔn)許生產(chǎn)的原則。

11.提高作業(yè)員的工資待遇(略高出同行的薪資標(biāo)準(zhǔn)),減少作業(yè)人員的流失,穩(wěn)定員工隊(duì)伍,使用熟手工人開機(jī)(一個(gè)熟手工人可以抵到2個(gè)生手工人),也是減少機(jī)位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一。

12.加強(qiáng)對(duì)作業(yè)員的崗位培訓(xùn)工作,提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責(zé)任心,并調(diào)動(dòng)員工的積極性。    

八.IPQC提升工作效率、減少人手的措施

1.明確產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(尺寸、外觀、材質(zhì)、裝配、顔色…)及針對(duì)客戶投訴、退貨的異常點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn),做好產(chǎn)品的“首件檢查記錄表”,必須待首件檢查確認(rèn)OK后才可投入量產(chǎn)。

2. 轉(zhuǎn)變“事后檢驗(yàn)”的觀念,加強(qiáng)過程控制,針對(duì)塑膠件容易發(fā)生變化的部位(頂針、分型面、針孔…)及品質(zhì)容易變化的時(shí)間點(diǎn)(吃飯時(shí)間、交接班時(shí)間…)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,設(shè)法穩(wěn)定注塑件的品質(zhì),以減少或取消IPQC人員。

3.樹立“塑膠產(chǎn)品質(zhì)量是注塑出來的,而不是看出來的”的思想,也就是說“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)、制造、管理和控制出來的,而不是檢驗(yàn)出來的”。

4.實(shí)行科學(xué)注塑,逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化生產(chǎn)方式,防止注塑過程中的品質(zhì)波動(dòng)和不良缺陷的發(fā)生,達(dá)到不用IPQC去看產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量狀態(tài)。             

九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施

1.加強(qiáng)注塑模具的使用、維護(hù)、保餋工作,減少模具故障率,減少修模量。加強(qiáng)模具的防銹工作,減少模具生銹現(xiàn)象的發(fā)生。

2.使用合適的模具鋼材(耐腐蝕、耐磨損、耐壓),并保證模具有足夠的鋼性和硬度,延長(zhǎng)模具使用壽命。

3.將模具的活動(dòng)部件(易損工件)做成鑲塊,使用耐磨的鋼材,并進(jìn)行淬火處理,便于快速維修及增加使用壽命。

4.合理的設(shè)定頂針次數(shù)、頂針行程(在產(chǎn)品順利脫模的基礎(chǔ)上多頂一次)。并做好頂針的清潔、潤(rùn)滑、保餋工作,頂針采取避空方式改變傳統(tǒng)頂針模式,防止出現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象。

5.增強(qiáng)模具的保護(hù)意識(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)“壓模”現(xiàn)象,并合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),對(duì)于特殊模具必要時(shí)加裝“模具監(jiān)控保護(hù)裝置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲結(jié)構(gòu),注塑生產(chǎn)過程中防止出現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物,需及時(shí)清理,以免壓傷模具。

7.將所有模具安裝頂針彈簧,如有斷裂現(xiàn)象需立即更換,以免出現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象。

8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量,以便當(dāng)模具上述部位發(fā)生故障時(shí),可以及時(shí)進(jìn)行更換,以縮短修模時(shí)間,減少修模人手。

9.降低注塑機(jī)的鎖模力(每臺(tái)機(jī)需控制在100以下)和未端合模速度,防止模具變形和撞傷。

十、修機(jī)人員提升工作效率、減少人手的措施

1.改變?cè)O(shè)備壞了就維修的觀念,由事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防保餋的理念。(預(yù)防性保餋與預(yù)見性保餋的區(qū)別)。

2.制訂注塑機(jī)使用、維護(hù)、保餋守則,并安排專人注塑機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保餋工作。

3.做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、清潔、潤(rùn)滑及保餋工作,減少其故障率,延長(zhǎng)其使用壽命,以減少維修工作量。      

4.降低鎖模力,防止機(jī)鉸、哥林柱長(zhǎng)期受過高的擠壓應(yīng)力而發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。(機(jī)械)

5.嚴(yán)禁五金物品進(jìn)入注塑機(jī)料筒內(nèi)而損傷螺桿和料筒內(nèi)壁。(機(jī)械)

6.控制開關(guān)模、熔膠動(dòng)作的啟動(dòng)、停止速度,防止因慣性過大造成的沖擊損傷。(機(jī)械)

7.做好開機(jī)、停機(jī)工作,防止因啟動(dòng)過快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)生拆卸螺桿的現(xiàn)象。(機(jī)械)

8.定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查、過濾與更換,減少油路系統(tǒng)的故障。(油路)

9.電箱門應(yīng)隨時(shí)關(guān)上,防止灰塵、料粒、油污進(jìn)入電箱內(nèi),造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。(電路)

10.加強(qiáng)對(duì)油溫、電箱內(nèi)散熱風(fēng)扇的檢查工作,避免出現(xiàn)油溫過高和電箱內(nèi)散熱不良現(xiàn)象。(油、電路)

11.定期做好機(jī)臺(tái)冷卻水塔、水路的清理工作,使用冷卻水凈化器,確保水路的暢通。(油路)

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